Beskrivning utförande
'Parkerizingmetoder' finns i två olika processer en högtemperaturprocess ( 1000 °F / 538 °C ) som användes av Harley Davidson och en lågtemperaturprocess som beskrivs nedan, vid 'hemrenoveringar' så är det denna process som vanligen används.
Läs noga igenom säkerhetsföreskrifterna som medföljer respektive kemikalie använd skyddsglasögon och skyddshandskar som tål syra. Sörj för mycket god ventilation ( utomhus är ett bra ställe om vädret tillåter ) och tänk på risken med att 'knallgas' kan bildas under processen så undvik öppen låga eller annan risk för gnistor.
De parametrar som mest påverkar resultatet är materialets egenskaper och noggrann rengörning. Om fosfateringen görs på tidigare fosfaterat material så borde man kunna anta att materialet är det rätta, om egna konstruktioner görs så rekommenderas att några testbitar fosfateras för att bedöma om det ger ett önskvärt resultat innan detaljerna fabriceras.
Utgå från ovanstående recept och blanda till den mängd som krävs för att väl täcka objekten. ( Färdiga blandningar finns att köpa och används oftast av vapentillverkare. Se t.ex. Midway Sverige, har ej testat vet inget om resultatet).
Använd rostfri ( gärna syrafast ) behållare eller glasbehållare som tål att hettas upp.
Rengör objekten från smuts, fett eller andra beläggningar ( t.ex. rost eller annan ytbehandling ). Desto bättre rengörning desto bättre resultat, glasblästring av objekten är att föredra, tänk på att få bort alla glaspartiklar och använd rena handskar att hantera godset med (fett från fingrarna försämrar resultatet).
Blanda kemikalierna. Tänk på att hälla syran i vattnet ( inte tvärs om ) så att inte explosion uppstår. Tillsätt Mangandioxiden, blanda försiktigt.
Värm upp blandningen till 190-210 °F vilket ger 88-99 °C. Håll denna temperatur under hela processen.
Sänk ner godset i blandningen, vänd godset några gånger under processen för att få ett så jämt resultat som möjligt, om möjligt försök få godset att vila på den sida som inte är lika synlig efter att detaljen har monterats på sin plats eller montera på hängare om möjligt.
Beroende på typ av material och hårdhet så tar processen 5-45 minuter. Processen är klar när aktiviteten avtar eller när man anser att objektet har fått rätt nyans. Nyansen på materialet är också beroende av typ av stål. Tänk på att i sammansatta detaljer använda ungefär samma ståltyp för att inte få för stora skillnader i nyansen på samma objekt.
Innan processen är färdig så skall oljebad förberedas. Värm upp oljebad bestående av 60wt olja i en behållare som rymmer objekten så att de täcks av olja. Värm upp till ca. samma temp som syrabadet.
Plocka upp objekten försiktigt så att ytan inte skadas, torka av försiktigt med trasa. Sänk omgående ner objekten i oljebadet, låt ligga en stund. Oljan kommer att tränga in i objektens porer och ge ett mera långvarigt rostskydd.
Om objekten skall lackeras, hoppa över oljebehandlingen.
Efter montering så kan rostskyddet hållas på en bra nivå genom att då och då smörja in detaljerna med olja eller att spruta på '5-56'. Detta är särskilt viktigt efter att detaljerna har tvättats med t.ex. avfettningsmedel ( då en vit utfällning kan uppstå ).
Se även boken: How To Restore Your Harley-Davidson av Bruce Palmer III sidan 507.
Värt att notera för detaljer som utsätts för hög belastning:
Väteförsprödning = försämrad hållfasthet.
Väteförsprödning är ett fenomen som kan uppträda i höghållfasta stål i samband med kemiska och elektrolytiska ytbehandlingar som kan ge upphov till en vätgasutveckling.
Atomvärt väte som bildas på godsytan kommer att diffundera in i materialet. Väte kommer här att omvandlas till molykylärt väte i materialets korngränser, om det finns fel i materialets gitterstruktur eller att det mot förmodan finns rester av slaggprodukter där, så kommer detta att skapa små mikroporer i grundmaterialet och ett högt tryck kommer att uppstå som tenderar till att en sprickbildning uppstår, eller att ett brott i materialet kan uppstå.
Generellt så gäller följande att stål med hög draghållfasthet ger en högre risk för väteförsprödning, vilket sammanhänger att med stålets sammansättning, värmebehandling och stålets mikrostruktur påverkar egenskapen för väteförsprödning. Hos kraftigt kallbearbetade eller svetsade höghållfasta metaller finns ökad risk.
Värmebehandling vid 190-200 °C under minst 12 timmar driver ut vätet ur stål legeringar. Andra spänningar såsom drag spänningar som kan misstänkas efter bearbetning etc, kan utföras vid en temperatur av 145 °C utan att materialet egenskaper kommer att riskeras såsom urkolning av materialet för metallgods med en hårdhet över HRC 35. Väteutdrivning skall ske inom 1-4 timmar efter avslutad behandling enligt de flesta specifikationer. Detta för att eliminera risken för att väteutdrivningen blir verkningslös då vätet kan bli legerat med materialets struktur.